渗透探伤定义

• 渗透探伤(Penetrant Testing, 简称PT(Penetrate))是以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的一种常规的无损检测方法。
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透探伤的工作原理和操作步骤

• 工作原理：零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。
• 六大基本步骤：表面准备和预清洗、渗透、去除、干燥、显象、观察（检验）

渗透检测的检测综合能力评价

• 渗透检测可以检查金属、非金属零件或材料的表面开口缺陷，例如裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠等。
• 优势① 渗透探伤不受零件化学成分限制，不受零件结构限制，也不受缺陷形状限制。② 可以检查磁性材料，也可以检查非磁性材料；可以检查黑色金属，有色金属，也可以检查非金属；可以检查焊接件，铸件，锻件和机加工件。③ 只需要一次探伤，即可把零件表面各个方向及形状的缺陷全部检查出来。
• 缺陷① 渗透探伤不适用于检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉 末冶金零件。② 渗透检测的重复性差，污染较严重。

渗透探伤的分类

• 根据染料分类：荧光法、着色法和荧光着色法
• 根据去除方式分类：水洗型、后乳化型和溶剂去除型
• 根据显象方式分类：干式、湿式、速干式、自显象（一般分类）显象剂的种类：干式显象剂、湿式显象剂湿式显象剂包括：水溶式、水悬浮式、溶剂悬浮式（速干式）、塑料薄膜式（干粉悬浮于树脂清漆中）

各种渗透探伤方法的优缺点

• 着色法——只需在白光或日光下进行，在没有电源的场合下也能工作。
• 荧光法——需要配备黑光灯和暗室，无法在没电的场合下工作。
• 水洗型渗透——适于检查表面较粗糙的零件（铸造件、螺拴、齿轮、键槽等），操作简便，成本较低，特别适合批量零件的渗透检测。
• 水基渗透液——可以检查不能接触油类的特殊零件（液氧容器）。
• 后乳化型渗透——适于表面光洁，灵敏度要求高的零件，例如发动机涡轮片，涡轮盘等，特别是后乳化型荧光法配合速干式显象被认为是灵敏度最高的一种渗透方法。
• 溶剂去除型着色法——由于可以使用在没有水和电的场合，因而应用非常广泛，特别是喷罐使用，可简化操作，适用于大型零件的局部检测（如锅炉、压力容器的焊缝检测等），该法成本较高，不适于大批量零件的渗透检测。

渗透检测工艺

六大基本步骤：表面准备和预清洗、渗透、去除、干燥、显象、观察（检验）显象、观察（检验）。

• 1. 表面准备和预清洗

清除污物的方法：机械法，化学方法，溶剂去除方法，其它方法。

• 2. 施加渗透剂

渗透液施加方法

• 应根据零件大小、形状、数量和检查部位来选择。
• 所选方法应保证被检部位完全被渗透液覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿。主要有：喷涂，刷涂，浇涂，浸涂。

渗透时间及温度

• 一般不少于10min，温度控制在温度控制在15~50℃。

• 3. 去除多余的渗透液

要求从零件表面去除所有的渗透液，又不将渗入缺陷中的渗透液清洗出来。

• 水洗型渗透液用水去除，水喷法的水压不超过0.35Mpa，水温不超过40℃，水洗时间在得到合格背景的前提下，越短越好，可以用黑光灯控制荧光液的去除程度。
• 后乳化型渗透液去除时，先用水预清洗，然后乳化，最后再用水清洗。施加乳化剂时，只能用浸涂、浇涂或喷涂，不能用刷涂。要防止过乳化，控制好乳化时间。
• 溶剂去除型渗透液的去除方法是先用干布（纸）擦，然后再用沾有有机溶剂的布擦，不允许直接用有机溶剂冲洗。

• 4. 干燥

溶剂去除法渗透探伤时，不必进行专门的干燥处理，应自然干燥，不得加热干燥。用水清洗的零件，采用干式或非水基湿式显象时，零件在显象前必须进行干燥处理；若采用水基湿式显象，水洗后直接显象，然后进行干燥处理。干燥一般使用热空气循环烘干装置，干燥温度不能太高，时间不能太长。

• 5. 显象

显象的过程是用显象剂将缺陷处的渗透液吸附到零件表面，产生清晰可见的缺陷图像。

• 干式显象主要用于荧光法，干燥后立即进行显象，最好用喷粉柜进行喷粉显象。
• 非水基湿式显象主要采用压力喷罐喷涂。喷涂前应摇动喷罐中的弹子，使显象剂均匀。边喷边形成显象剂薄膜。
• 水基湿式显象多采用浸涂。涂复后进行滴落，然后再干燥。干燥过程就是显象过程，显象时要不断搅拌，以防显象剂沉淀。

显象时间不能太长，显象剂不能太厚。一般规定：显象时间一般不少于7min，显象剂厚度为0.05~0.07mm。

显象时间

干式显象：指从施加显象剂起到开始观察的时间。

湿式显象：指从干燥起到开始观察的时间也就是干燥时间。

速干式显象：施加显象剂后，到观察完成的时间。

• 6. 观察和评定

观察的光线要求

着色观察时，被检零件上白光的照度要不小于500lx。荧光观察时，黑光灯的强度为，在距离黑光灯380mm处，其强度不低于1000uw/cm2。

荧光观察时：

a 进入暗室时，黑暗适应。

b 真伪缺陷的判定。

c 缺陷性质的判定，作出合格与否的判定。

d 缺陷的表示和记录

重复检查的规定：

a 一般不进行重复检查，渗透探伤的重复性不好；

b 着色法不允许复查；

c 荧光法检查的不允许用着色法复查。